Необходимо обработать деталь из твердого сплава или каленой стали? И/или получить криволинейные поверхности, пазы, канавки? Тогда электроэрозионная обработка — для вас!
Электроэрозия в СПб
ООО КВАДРО уже почти четверть века предоставляет услуги электроэрозионной обработки (так же ее иногда называют электроимпульсной и электроискровой обработки) по чертежам Заказчика в Санкт-Петербурге.
Электроэрозионная обработка
Мы можем произвести электроискровую обработку на заказ, как партии деталей, так и одного изделия. Метод позволяет обрабатывать
электропроводящие детали из твердых сплавов, каленых сталей и т.д. Работаем по чертежам, эскизам или образцам.
Производим на заказ электроэрозионную обработку и на проволочно-вырезных, и на прошивочных станках.
Свяжитесь с нами, позвонив, или присылайте чертежи по факсу или электронной почте!
Электроэрозия и прошивка у нас
Мы заинтересованы в адекватности наших цен на электроэрозионную резку, поскольку мы нацелены на
долгосрочное, а значит и взаимовыгодное сотрудничество, а не на разовое «урвать». В любом случае мы стараемся договориться, предлагая гибкую систему взаиморасчетов с учетом интересов Клиента.
Не только электроэрозионная обработка
Напоминаем, что наше предприятие так же предоставляет широкий спектр услуг по металлообработке (по чертежа Заказчика, эскизам или образцам), например, фрезерные работы.
Присылайте Ваши чертежи по факсу, электронной почте!
Преимущества электроэрозионной резки:
- электроискровая обработка позволяет производить работы на деталях любой твердости;
отсутствие необходимости в инструментах высокой твердости для проведения электроэрозионной обработки;- электроэрозионная резка металла требует меньшего количества технологических операций при изготовлении деталей сложной формы;
- отсутствие механических усилий при электроэрозии дает возможность избежать деформации даже у тонкостенных деталей.
Что такое электроэрозия?
Метод был изобретен в XX веке советскими учеными супругами Н.И. Лазаренко и Б.Р. Лазаренко.
Сущность электроэрозии заключается в вырывании частиц обрабатываемой детали при прохождении импульсных электрических разрядов.
В системе имеется два электрода: одним из которых (анодом) является сама деталь, а катодом — обрабатывающий инструмент. Электроэрозионная обработка производится в среде жидкого диэлектрика.
Импульсный ток, подаваемый генератором электрических импульсов, нагревает жидкость, которая испаряясь, образует газовые пузырьки с парами жидкости. В газе развивается мощный дуговой разряд, электроны и ионы бомбардируют электроды. Температура в области электроискровой обработки достигает тысяч градусов, поэтому в процессе электрической эрозии приповерхностные слои электродов плавятся и застывшие «шарики» микронных размеров выносятся из зоны резания потоками жидкости. Частота, длительность и амплитуда импульсов оказывают влияние на качество электроэрозионной резки металла.
