Термическое оксидирование титана заключается в окислении приповерхностных слоев титановых сплавов. В результате формируется диффузный слой толщиной порядка 10-50 мкм. В нем можно выделить 3 фазы с разной степенью оксидирования титана: рутиловую TiO2, далее идет фаза TiO и еще глубже — твердый раствор кислорода в α-титане.
Мы осуществляем защитное оксидирование титана и оксидирование титана по низкотемпературному режиму:
Задача оптимального соотношения твердости и износостойкости при высокой вязкости может быть решена как подбором марки стали с требуемыми характеристиками, так и при помощи поверхностных методов упрочнения. Например, цементации.
Цементация – процесс насыщения приповерхностных слоев стальной детали углеродом.
После закалки и низкого отпуска получается твердая, износостойкая поверхность. Поскольку процессу цементации, обычно, подвергают низкоуглеродистые стали (0,12-0,23%C), сердцевина изделия сохраняет высокие показатели вязкости после закалки и отпуска. Читать далее Цементация
Улучшение стали – комплексная термообработка стали, заключающаяся в закалке детали с последующим высоким отпуском стали, обеспечивающая хорошие показатели прочности и пластичности. Читать далее Улучшение стали
Закаленная сталь обладает высокой твердостью, но при этом повышенной хрупкостью. Кроме того, в закаливаемой детали развиваются высокие внутренние напряжения.
Отпуск сталей – вид термической обработки металлов, заключающийся в нагреве закаленных изделий ниже критической температуры, выдержке и медленном остывании.
В результате правильно подобранного режима отпуска деталей они достигают оптимального сочетания свойств. Повышается пластичность и понижается хрупкость при сохранении необходимого уровня твердости и прочности. Так же устраняются внутренние напряжения, возникшие при закалке детали. Читать далее Отпуск сталей
Закалка – вид термообработки (металлов и их сплавов, стекла), заключающийся в нагреве деталей выше критической температуры и быстром охлаждении.
В результате закалки деталей растут твердость, износостойкость, прочность изделий при некотором увеличении хрупкости, уменьшении пластичности и вязкости. Читать далее Закалка деталей
Что такое диаграмма железо-углерод можете прочесть на сайте нашего предприятия.
Нормализация стали (нормализационный отжиг) может иметь разные цели. Этот вид термообработки сталей часто применяется вместо отжига стали, поскольку является более производительным процессом. Читать далее Нормализация стали
Отжиг металлов – один из видов термической обработки, который заключается в нагреве (до определенной температуры), выдержке и охлаждении (обычно медленном).
При отжиге структуры сплава переходят в более равновесные состояния, происходят рекристаллизация, гомогенизация по составу. Отжигом стали и иных сплавов добиваются: снижения твёрдости, улучшения обрабатываемости резанием/давлением, однородности сплава, улучшения структуры сплава (по форме и/или размеру элементов), снятия внутренних напряжений. Читать далее Отжиг металлов
Старение наблюдается в низкоуглеродистых сталях, в которых при ускоренном охлаждении (например, при сварке) фиксируется несколько пересыщенный раствор углерода в α-железе (см. Диаграмму железо-углерод), что может негативно сказаться на свойствах сплава. Читать далее Старение термическое
Диаграмма железо-углерод построена при медленном изменении температуры сплавов.
При росте скорости охлаждения (например, при закалке деталей) структура сплавов может весьма существенно измениться.
П — перлит, С — сорбит, Т — троостит, Б — бейнит, М — мартенсит; 1 и 2 — начало и конец распада аустенита, соответственно
