Закалка ТВЧ — это способ закалки стали, который производится с нагревом приповерхностных слоев детали вихревыми токами в индукционной установке.
При этом сердцевина изделия сохраняет свою пластичность. Это позволяет достичь при термичке высокой твердости и износостойкости, избегая хрупкости изделия в целом.
Частота тока и время позволяют регулировать глубину закаливаемого при термообработке слоя.
Преимущества этого вида термической обработки:
можно регулировать глубину прокаливаемого при закалке ТВЧ слоя;
поводки после закалки ТВЧ меньше, чем при объемной закалке сталей;
окалина меньше, чем при объемной закалке.
Закалка ТВЧ в Санкт-Петербурге
Вы можете произвести закалку ТВЧ на нашем предприятии, а так же произвести другие виды термообработка металлов:
закалку;
отжиг;
нормализацию;
улучшение;
старение и др.
Пришлите Ваши чертежи деталей на термообработку по нашему электронному адресу!
Термическое оксидирование титана заключается в окислении приповерхностных слоев титановых сплавов. В результате формируется диффузный слой толщиной порядка 10-50 мкм. В нем можно выделить 3 фазы с разной степенью оксидирования титана: рутиловую TiO2, далее идет фаза TiO и еще глубже — твердый раствор кислорода в α-титане.
Мы осуществляем защитное оксидирование титана и оксидирование титана по низкотемпературному режиму:
Задача оптимального соотношения твердости и износостойкости при высокой вязкости может быть решена как подбором марки стали с требуемыми характеристиками, так и при помощи поверхностных методов упрочнения. Например, цементации.
Цементация стали
Цементация – процесс насыщения приповерхностных слоев стальной детали углеродом.
После закалки и низкого отпуска получается твердая, износостойкая поверхность. Поскольку процессу цементации, обычно, подвергают низкоуглеродистые стали (0,12-0,23%C), сердцевина изделия сохраняет высокие показатели вязкости после закалки и отпуска. Читать далее Цементация→
Улучшение стали – комплексная термообработка стали, заключающаяся в закалке детали с последующим высоким отпуском стали, обеспечивающая хорошие показатели прочности и пластичности. Читать далее Улучшение стали→
Закаленная сталь обладает высокой твердостью, но при этом повышенной хрупкостью. Кроме того, в закаливаемой детали развиваются высокие внутренние напряжения.
Отпуск сталей
Отпуск сталей – вид термической обработки металлов, заключающийся в нагреве закаленных изделий ниже критической температуры, выдержке и медленном остывании.
В результате правильно подобранного режима отпуска деталей они достигают оптимального сочетания свойств. Повышается пластичность и понижается хрупкость при сохранении необходимого уровня твердости и прочности. Так же устраняются внутренние напряжения, возникшие при закалке детали. Читать далее Отпуск сталей→
Закалка – вид термообработки (металлов и их сплавов, стекла), заключающийся в нагреве деталей выше критической температуры и быстром охлаждении.
В результате закалки деталей растут твердость, износостойкость, прочность изделий при некотором увеличении хрупкости, уменьшении пластичности и вязкости. Читать далее Закалка деталей→
Нормализация стали (нормализационный отжиг) может иметь разные цели. Этот вид термообработки сталей часто применяется вместо отжига стали, поскольку является более производительным процессом. Читать далее Нормализация стали→
Отжиг металлов – один из видов термической обработки, который заключается в нагреве (до определенной температуры), выдержке и охлаждении (обычно медленном).
При отжиге структуры сплава переходят в более равновесные состояния, происходят рекристаллизация, гомогенизация по составу. Отжигом стали и иных сплавов добиваются: снижения твёрдости, улучшения обрабатываемости резанием/давлением, однородности сплава, улучшения структуры сплава (по форме и/или размеру элементов), снятия внутренних напряжений.Читать далее Отжиг металлов→
Старение наблюдается в низкоуглеродистых сталях, в которых при ускоренном охлаждении (например, при сварке) фиксируется несколько пересыщенный раствор углерода в α-железе (см. Диаграмму железо-углерод), что может негативно сказаться на свойствах сплава. Читать далее Старение термическое→
При росте скорости охлаждения (например, при закалке деталей) структура сплавов может весьма существенно измениться.
Кривые охлаждения при термической обработке П — перлит, С — сорбит, Т — троостит, Б — бейнит, М — мартенсит; 1 и 2 — начало и конец распада аустенита, соответственно
можно регулировать глубину прокаливаемого при закалке ТВЧ слоя;
Вы можете произвести закалку ТВЧ на нашем предприятии, а так же произвести другие виды термообработка металлов:
