Необходимо провести термообработку стали или иных металлов для повышения твердости, износостойкости, ресурса работы изделия?
Среди осуществляемых нами видов термической обработки металлов:
Термообработка металла в СПб
ООО КВАДРО уже более четверти века производит термообработку металлов на заказ в Санкт-Петербурге.
Мы производим термообработку сталей (в т.ч. нержавеющих, инструментальных), а так же термическую обработку металлов и сплавов других типов (алюминиевых и титановых, латуней и бронз, и т.д.).
Виды термической обработки металлов
Основные виды термической обработки металлов на заказ, осуществляемые на нашем предприятии:
| закалка сталей | отпуск деталей | отжиг стали |
| нормализация | улучшение сталей | цементация |
Возможно также проведение:
-
закалки ТВЧ;
-
закалки в соляных ваннах (быстрорезов);
-
термообработки металлов в вакуумной печи;
-
азотирования.
Свяжитесь с нами, позвонив или прислав чертежи на нашу электронную почту!
Качество термообработки стали
Мы постоянно прикладываем усилия для поддержания качества термообработки металлов на нашем предприятии:
-
осуществляем входящий контроль материалов, при изготовлении деталей с термической обработкой по чертежам «с нуля»;
-
поддерживаем в рабочем состоянии широкий спектр термического оборудования и измерительных инструментов (термопары, твердомеры и т.д.), а так же разнообразных приспособлений для термообработки сталей;
-
исполняем множество других скучных, но необходимых для высокого качества термической обработки процедур.
Мы заинтересованы в адекватности наших цен на термообработку металлов, поскольку мы нацелены на долгосрочное, а значит и взаимовыгодное сотрудничество, а не на разовое «урвать». В любом случае мы стараемся договориться, предлагая гибкую систему взаиморасчетов с учетом интересов Клиента.
Закалка стали и не только
Напоминаем, что кроме закалки сталей, отжига стали и других видов термообработки металлов ООО КВАДРО предоставляет широкий спектр услуг металлообработки по чертежам Заказчика (а также по образцам), например, токарные работы.
Присылайте Ваши чертежи по факсу или электронной почте!
Низкотемпературное оксидирование титана:
Основные виды термообработки металлов
Термообработка — есть комплекс операций связанных с нагревом, выдержкой и охлаждением металлов для достижения заложенных в конструкторской/технологической документации свойств путем изменения внутреннего строения и структуры сплавов.
В результате термической обработки изменяются в нужном направлении структура и, соответственно, свойства металла. Например, увеличивается прочность термообработанной детали или, напротив, материал изделия становится мягче.
Термообработка может проводиться на всех этапах техпроцеса изготовления изделия. Например, на начальных этапах термическая обработка производится для обеспечения лучшей обрабатываемости материала, из которого изготавливаются детали. Цели же термички на конечных этапах могут быть очень разнообразны: термообработка для снятия внутренних напряжений, закалка как конечная процедура для придания детали твердости или калка перед шлифовкой.
Закалка стали, металлов
Закалка – вид термообработки металлов, состоящий в нагреве изделия выше критической температуры и быстром его охлаждении для достижения большей твердости, износостойкости и прочности.
Отпуск сталей
Отпуск – вид термической обработки металлов, который заключается в нагреве ниже критической температуры, выдержке и медленном остывании закаленных деталей для достижения оптимального сочетания свойств материала: твердости, прочности, пластичности.
Отжиг
Отжиг – один из видов термообработки металлов. При отжиге изделия нагреваются до необходимой температуры, выдерживаются и медленно охлаждаются, переходя в равновесные состояния благодаря рекристаллизации, гомогенизации. Возможные цели: снижение твёрдости, улучшение обрабатываемости, снятие внутренних напряжений и т.д.
Цементация стали
Цементация – это процесс термической обработки, при котором осуществляется насыщение поверхностных слоев изделия углеродом для получения твердой, износостойкой поверхности при сохранении вязкости сердцевины детали.
Низкотемпературное оксидирование титана
Термическое оксидирование титана — метод, при котором в результате термической обработки детали происходит окисление поверхностных слоев титановых изделий для антизадирного покрытия крепежа из титана, защиты от коррозии в морской воде или создания антифрикционных покрытий.
Закалка ТВЧ
ТВЧ — это способ закалки стали, который производится с нагревом приповерхностных слоев детали в индукционной установке. При этом сердцевина изделия сохраняет свою пластичность. Это позволяет достичь при термичке высокой твердости и износостойкости, избегая хрупкости изделия в целом.
Цели проведения термической обработки металлов
В технологических процессах термообработка производится ради достижения самых разнообразных целей:
- увеличение ресурса деталей;
- термическая обработка для снятия остаточных напряжений;
- увеличение износостойкости поверхностей;
- термообработка для получения нужных магнитных свойств;
- увеличение прочности детали;
- термичка для улучшения обрабатываемости материалов.
Во время термической обработки сплавов происходят изменение структуры металла, например:
- перлитное превращение;
- бейнитное превращение;
- мартенситное превращение
и изменение размера зерна. Именно это и приводит к изменению эксплуатационных свойств обрабатываемых изделий.
теория термической обработки стали
Необходимость получить нужную структуру требует от нас точного соблюдения всех режимов термообработки:
температурных режимов в зависимости от марки материала и вида термической обработки;- стабильности скорости нагрева до температуры выдержки при термообработке;
- стабильности температуры при выдержке и соблюдения времени выдержки в зависимости от толщины/диаметра изделия;
- выбора соответствующих материалу закалочных сред;
- регулировка скорости охлаждения изделия после термообработки
, что позволяет нам получать детали с необходимыми Заказчику свойствами.
Таблица соответствия значений твердости по Бриннелю, Роквеллу и Викерсу:
