Отпуск сталей

Закаленная сталь обладает высокой твердостью, но при этом повышенной хрупкостью. Кроме того, в закаливаемой детали развиваются высокие внутренние напряжения.

Отпуск сталей

Отпуск сталей – вид термической обработки металлов, заключающийся в нагреве закаленных изделий ниже критической температуры, выдержке и медленном остывании.

В результате правильно подобранного режима отпуска деталей они достигают оптимального сочетания свойств. Повышается пластичность и понижается хрупкость при сохранении необходимого уровня твердости и прочности. Так же устраняются внутренние напряжения, возникшие при закалке детали.

Важнейшими параметрами процесса отпуска стали являются температура, время выдержки и скорость охлаждения.

Сущность отпуска деталей из стали

Отпуск деталей сопровождается нагревом сталей ниже точки Ac1 (линии PSK, см. Диаграмму железо-углерод). Далее следует выдержка на нужной температуре. И после этого деталь охлаждают, зачастую, контролируя скорость охлаждения.

После закалки детали, напомним, сталь, как правило, приобретает мартенситную структуру (см. Элементы теории термической обработки). В процессе отпуска стали происходит диффузионный распад мартенсита до отпущенного мартенсита, бейнита, троостита или сорбита, что придает изделиям необходимые свойства.

Виды отпуска сталей

Основным параметром, определяющим свойства стали после отпуска детали является температура. В зависимости от температуры выделяют 3 вида отпуска сталей:

Отпуск сталей на диаграмме железо-углерод
Различные виды отпуска деталей из стали на диаграмме железо-углерод
  • низкотемпературный отпуск (низкий отпуск). 150-250°C. Структура, возникающая в стали – отпущенный мартенсит. Прочность даже повышается, при незначительном снижении твердости. Такому отпуску деталей подвергаются, например, режущий и измерительный инструмент и изделия, подвергающиеся закалке ТВЧ или цементации;
  • среднетемпературный отпуск (средний отпуск). 350-500°C. Структура – троостит отпуска. Средний отпуск сталей обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости, релаксационную стойкость. Используется, например, для пружин и штампов;
  • высокотемпературный отпуск (высокий отпуск). 500-680°C. Структура – сорбит отпуска. Высокий отпуск изделий обеспечивает прекрасное соотношение прочности и вязкости. Используется, например, для деталей, испытывающих ударные нагрузки. Термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют улучшением стали.

Отпуск сталей в ООО КВАДРО

Наше предприятие уже почти четверть века производит термообработку металлов на заказ в Санкт-Петербурге, в том числе отпуск деталей из сталей.

Мы производим по чертежам Заказчика или режимам термической обработки термообработку сталей (в т.ч. нержавеющих, инструментальных и т.п.), а так же  иных металлов и сплавов (алюминиевых и титановых, латуней и бронз, и т.д.).

Кроме отпуска стали мы производим на заказ и иные  виды термической обработки металлов, например:


Добавить комментарий