Архив метки: Термообработка

Закалка ТВЧ

Закалка ТВЧ 

Закалка ТВЧ — это способ закалки стали, который производится с нагревом приповерхностных слоев детали вихревыми токами в индукционной установке.

оценить стоимость работ

При этом сердцевина изделия сохраняет свою пластичность. Это позволяет достичь при термичке высокой твердости и износостойкости, избегая хрупкости изделия в целом.

Частота тока и время позволяют регулировать глубину закаливаемого при термообработке слоя.

Изготовление шестерен по образцам в СПбТермическая обработка ТВЧ зубчатых колес в СПбЗакалка ТВЧ изготовление реек, шлицов, шестерен в СПбизготовление шестерен с ТВЧ в СПбизготовление шестерен с ТВЧ зуба в СПбТВЧ зубчатых колес, шестерен и звездочек в Санкт-Петербургизготовление зубчатых пар с закалкой ТВЧ

Преимущества этого вида термической обработки:
  • термообработка ТВЧ звездочек в СПбможно регулировать глубину прокаливаемого при закалке ТВЧ слоя;
  • поводки после закалки ТВЧ меньше, чем при объемной закалке сталей;
  • окалина меньше, чем при объемной закалке.
Закалка ТВЧ в Санкт-Петербурге

Зубчатые колеса с ТВЧ в Санкт-ПетербургеВы можете произвести закалку ТВЧ на нашем предприятии, а так же произвести другие виды термообработка металлов:

  • закалку;
  • отжиг;
  • нормализацию;
  • улучшение;
  • старение и др.

Пришлите Ваши чертежи деталей на термообработку по нашему электронному адресу!

Низкотемпературное оксидирование титана

Термическое оксидирование титана заключается в окислении приповерхностных слоев титановых сплавов. В результате формируется диффузный слой толщиной порядка 10-50 мкм. В нем можно выделить 3 фазы с разной степенью оксидирования титана: рутиловую TiO2, далее идет фаза TiO и еще глубже — твердый раствор кислорода в α-титане.

Мы осуществляем защитное оксидирование титана и оксидирование титана по низкотемпературному режиму:

Низкотемпературное оксидирование титана в СПбЗащитное антизадирное оксидирование титана в СПб Читать далее Низкотемпературное оксидирование титана

Цементация

Задача оптимального соотношения твердости и износостойкости при высокой вязкости может быть решена как подбором марки стали с требуемыми характеристиками, так и при помощи поверхностных методов упрочнения. Например, цементации.

Цементация стали в СПбЦементация

Цементация стали

Цементация – процесс насыщения приповерхностных слоев стальной детали углеродом.

После закалки и низкого отпуска получается твердая, износостойкая поверхность. Поскольку процессу цементации, обычно, подвергают низкоуглеродистые стали (0,12-0,23%C), сердцевина изделия сохраняет высокие показатели вязкости после закалки и отпуска. Читать далее Цементация

Улучшение стали

Улучшение стали – комплексная термообработка стали, заключающаяся в закалке детали с последующим высоким отпуском стали, обеспечивающая хорошие показатели прочности и пластичности. Читать далее Улучшение стали

Отпуск сталей

Закаленная сталь обладает высокой твердостью, но при этом повышенной хрупкостью. Кроме того, в закаливаемой детали развиваются высокие внутренние напряжения.

Закалка и отпуск стали в СПбОтпуск сталей на диаграмме железо-углерод

Отпуск сталей

Отпуск сталей – вид термической обработки металлов, заключающийся в нагреве закаленных изделий ниже критической температуры, выдержке и медленном остывании.

В результате правильно подобранного режима отпуска деталей они достигают оптимального сочетания свойств. Повышается пластичность и понижается хрупкость при сохранении необходимого уровня твердости и прочности. Так же устраняются внутренние напряжения, возникшие при закалке детали. Читать далее Отпуск сталей

Закалка деталей

О закалке изделий

Закалка – вид термообработки (металлов и их сплавов, стекла), заключающийся в нагреве деталей выше критической температуры и быстром охлаждении.

Закалка стали в СПбЗакалка стали

В результате закалки деталей растут твердость, износостойкость, прочность изделий при некотором увеличении хрупкости, уменьшении пластичности и вязкости. Читать далее Закалка деталей

Нормализация стали

Нормализация стали (нормализационный отжиг) может иметь разные цели. Этот вид термообработки сталей часто применяется вместо отжига стали, поскольку является более производительным процессом. Читать далее Нормализация стали

Отжиг металлов

Отжиг металлов – один из видов термической обработки, который заключается в нагреве (до определенной температуры), выдержке и охлаждении (обычно медленном).

При отжиге структуры сплава переходят в более равновесные состояния, происходят рекристаллизация, гомогенизация по составу. Отжигом стали и иных сплавов добиваются: снижения твёрдости, улучшения обрабатываемости резанием/давлением, однородности сплава, улучшения структуры сплава (по форме и/или размеру элементов), снятия внутренних напряжений. Читать далее Отжиг металлов

Старение термическое

Искусственное старение

Старение наблюдается в низкоуглеродистых сталях, в которых при ускоренном охлаждении (например, при сварке) фиксируется несколько пересыщенный раствор углерода в α-железе (см. Диаграмму железо-углерод), что может негативно сказаться на свойствах сплава. Читать далее Старение термическое

Элементы теории термической обработки

Диаграмма железо-углерод построена при медленном изменении температуры сплавов.

При росте скорости охлаждения (например, при закалке деталей) структура сплавов может весьма существенно измениться.

Термическая обработка металла в СПб

Кривые охлаждения при термической обработке
Кривые охлаждения при термической обработке
П — перлит, С — сорбит, Т — троостит, Б — бейнит, М — мартенсит; 1 и 2 — начало и конец распада аустенита, соответственно

Читать далее Элементы теории термической обработки